Afvalverwerking
Wat doen we met al dat afval?
In 2004 en 2005 produceerden de inwoners van het werkingsgebied van EcoWerf 114 kg restafval per persoon. In 2006 steeg het restafval lichtjes per persoon tot 115,42 kg! Dit is heel wat minder dan de gemiddelde Vlaming. Onze inwoners zijn dus kampioen in sorteren en/of voorkomen van afval!
Dat is goed nieuws! Als je immers de ladder van Lansink bekijkt, de ladder die de logische hiërarchie van het afvalbeleid voorstelt, zie je dat het voorkomen van afval, hergebruik en recyclage op de drie hoogste treden staan en dus onze voorkeur moeten krijgen.
Onder restafval valt: huisvuil, grof huisvuil, gemeentevuil (gemeentelijke vuilbakjes, veegvuil, opruimen van sluikstorten), opkuis van glasbollen en het PMD-residu (materiaal dat foutief in de PMD-zak zat). Terug
Ladder van Lansink
Voorkomen van afval is uiteraard het beste voor het milieu. Het is niet alleen veel milieuvriendelijker om afval te voorkomen, maar ook goedkoper! Afvalpreventie is het enige middel om de totale afvalberg te doen inkrimpen.
Denk aan het weigeren van reclamefolders door een antireclamesticker te kleven, het thuis verwerken van GFT door thuiscomposteren, afvalarm winkelen, kringlooptuinieren, ...
Indien afval toch niet te vermijden is, wordt het waar mogelijk hergebruikt. Hiermee verlengt de levensduur van het product, waardoor het minder snel afval wordt.
Denk aan herbruikbare luiers en winkeltassen, herlaadbare batterijen, stoffen zakdoeken, de Kringwinkels, en ...
Recycleren is het verwerken van afvalstoffen om er nieuwe producten van te maken. Bij recyclage hergebruikt men dus grondstoffen.
Denk hierbij aan PET-flessen waar men onder andere fleeces, dekentjes en vullingen van slaapzakken van maakt. Of aan sloophout waarvan spaanderplaten gemaakt worden.
Afval dat niet in aanmerking komt voor bovenstaande oplossingen wordt verbrand met energierecuperatie. Met de warmte die vrijkomt, wordt elektriciteit gemaakt.
Helemaal onderaan de ladder - en dus het meest milieubelastend - staat storten. Gelukkig gebeurt dit de laatste jaren onder een strenge reglementering en strikt toezicht.
De antireclamestickers zijn te verkrijgen bij je gemeente of bij het Afvalpreventieteam van EcoWerf. Stuur hiervoor een e-mail met een vermelding van je adres en een duidelijke specificatie van de gewenste sticker (wil je enkel reclamefolders uit je bus weren 'ja-nee sticker' of ook regionale pers 'nee-nee sticker'?). Terug
Verwerking van afvalstoffen
Enig idee wat er van PMD gemaakt wordt? Hoe GFT tot compost wordt omgevormd? Waar houtafval nog nuttig voor kan zijn?
Hieronder vind je meer uitleg over de verwerking van de verschillende afvalsoorten
- AEEA (Afgedankte Elektrische en Elektronische Apparaten)
- Boomstronken
- Cellenbeton
- Eterniet
- GFT (Groente-, Fruit- en Tuinafval)
- Gips
- Glas (hol)
- Glas (vlak)
- Gras en bladeren
- Grof huisvuil
- Herbruikbare goederen
- Huisvuil
- Keramiek
- KGA (Klein Gevaarlijk Afval)
- Kurk
- Oude metalen
- Papier en karton
- Piepschuim
- PMD (Plastic flessen en flacons, Metalen verpakkingen, Drankkartons)
- Sloophout
- Snoeihout
- Steenafval
- Textiel
AEEA (Afgedankte Elektrische en Elektronische Apparaten)
Verantwoorde recyclage
Vervang je je kapot toestel door een nieuw? Laat dan het oude toestel achter bij de handelaar. Deze is verplicht het aan te nemen. Dankzij de kleine recupel-bijdrage die je als consument betaalt bij aankoop van een nieuw toestel, help je mee aan een correcte inzameling en verwerking van afgedankte elektrische en elektronische apparaten.
Wanneer je een toestel vervangt, kies dan voor een toestel met een laag energieverbruik. Toestellen van de A++ klasse hebben een energieverbruik dat 50% lager is dan toestellen met een hoog energieverbruik dat meer dan 10 jaar oud is. Dat lagere energieverbruik zorgt ervoor dat het milieu gespaard wordt en dat je een besparing ziet op je energierekening.
Werkt je toestel nog? Neem dan even contact op met de Kringwinkel in je buurt. Indien het toestel nog in goede staat is, komen ze het gratis bij je thuis ophalen. En anders kan je het naar het containerpark in jouw gemeente brengen.
Een tweede leven
Alle toestellen worden naar het overslagstation in Werchter gebracht waar de nog te recupereren wasmachines en droogkasten door Kringwinkel Hageland eruit gehaald worden. De andere toestellen worden afgevoerd naar Recupel, een vzw die voor de verwerking hiervan instaat.
De apparaten worden gesorteerd in 4 fracties:
- grote huishoudelijke apparaten
- koel- en diepvriesapparaten
- kleine toestellen en informatica toestellen
- tv- en computerschermen
De toestellen worden eerst ontmanteld, d.w.z. manueel ontdaan van gevaarlijke stoffen zoals batterijen, lampen, condensatoren, printplaten, hard disks ...
Koel- een diepvriestoestellen worden in aangepaste installaties ontmanteld. Producten als oliën, inktpatronen... worden gerecupereerd. Andere (CFK, asbest ...) worden vernietigd.
Wat na de ontmanteling overblijft, wordt verbrijzeld en de materialen worden gescheiden. De gerecupereerde ferrometalen, non-ferrometalen, plastics en mineralen worden terug aangewend als grondstof. Zo worden de ferrometalen ingezet in de staal- of metaalindustrie (koetswerken voor auto′s of containers...). De non-ferrometalen (koper, zink, aluminium en lood) en edele metalen worden gesmolten en vinden hun toepassing in kabels, elektronische componenten....
Maar niet alles kan hergebruikt worden. Bepaalde types plastics en mineralen worden als brandstof in cementfabrieken gebruikt. Verbranding met energierecuperatie is een nuttig manier om de hoeveelheid te storten afval te beperken.
Meer info : zie http://www.recupel.be/
Boomstronken
De boomstronken ingezameld op de containerparken worden gedeeltelijk afgevoerd naar de site van EcoWerf, waar ze gebruikt worden in de biofilters. Deze filters ontgeuren de lucht afkomstig van de composteerinstallatie. Een ander deel gaat naar groencompostering De Winter te Herent, waar ze in het composteerproces ingezet worden.
Cellenbeton
Het ingezamelde cellenbeton wordt gerecycleerd tot bouwgranulaten.
Eterniet
Het ingezamelde eterniet wordt naar Celis in Lubbeek en De Cock in Huldenberg afgevoerd. Deze materialen worden gestort op categorie III stortplaatsen (stort voor inerte afvalstoffen).
GFT (Groente-, Fruit- en Tuinafval)
Het GFT wordt in de eigen composteerinstallatie van EcoWerf verwerkt tot compost met VLACO-label.
De vrachtwagens met GFT rijden naar het stortplatform door een poort die onmiddellijk terug sluit zodat er maar een minimale hoeveelheid aan geurtjes kan ontsnappen. Eerst loost de vrachtwagen zijn percolaat - het vocht dat uit het GFT komt - in roosters. Het wordt opgevangen in een 5000-liter-tank en kan later in de composteerhal ingezet worden indien het vochtgehalte te laag is.
Na het lozen van het percolaat wordt het organische afval gestort in de put. Een kraan verspreidt het GFT gelijkmatig over een transportband. Deze band brengt het materiaal via een andere transportband naar een grote trommelzeef die het afval een eerste maal sorteert. Al het afval dat kleiner is dan 16 cm valt gewoon door deze trommelzeef. Stukken die groter zijn dan 16 cm moeten verkleind worden en passeren langs de breker. Alvorens het materiaal in de breker komt, worden de metalen er met behulp van een ferrodetector uitgehaald.
Het afval dat kleiner is dan 16 cm en het gebroken afval dat uit de breker komt, wordt naar de composteerhal vervoerd via een overdekte transportband. Aan het begin en einde van de transportband zijn geurstoffensproeiers geïnstalleerd, net zoals op het stortplatform. Ze verspreiden een product om de geur van het GFT te neutraliseren.
Alvorens het materiaal in de GFT-hal komt, gebeuren er nog twee dingen:
- Een magneet verwijdert het ijzer zoals bestek, aardappelmesjes, ringen en zelfs snoeischaren. Per maand wordt soms een hele vuilzak bestek opgevangen! Het kleine materiaal zoals glas, plastic en steentjes gaat gewoon de hal in en wordt pas in de nabewerkingsfase verwijderd.
- Een takkenvanger haalt lange takken, die niet werden tegengehouden in de trommelzeef, uit het GFT.
In de voorbouw van de composteerhal is een controlekamer ondergebracht van waaruit de ganse verwerking van het GFT tot compost via de computer gestuurd en gecontroleerd wordt. De computer kan storingen in de hal detecteren en regelt de vochtigheidsgraad, de temperatuur en de ventilatie in de hal. Er wordt ook gezorgd dat er meer lucht afgevoerd wordt dan dat er bijkomt. Op die manier bevindt de composteerruimte zich in onderdruk waardoor er geen lucht - en dus ook geen geur - ontsnapt.
De composteerhal is 108 meter lang, 56 meter breed en bijna 11 meter hoog. Omwille van het agressieve milieu in de hal werd de draagconstructie buiten het gebouw voorzien. Aan de zeven spanten hangt de volledig in aluminium opgetrokken composteerhal vast.
De vloer van de hal bestaat uit HDPE-folie met een laag grind, waarin zich de beluchtingspijpen en de afvoerkanalen voor het percolaat bevinden. Een probleem voor de beluchtingsvloer zijn de plastic zakjes die samen met het GFT in de hal terechtkomen. Na verloop van tijd verstopt het plastic de beluchtingsvloer waardoor deze niet meer optimaal kan functioneren. O.a. hiervoor wordt het composteerproces een keer per jaar voor een groot onderhoud stilgelegd. De laag met de plastic zakjes wordt dan met behulp van een kraan afgeschraapt.
Het GFT dat door de trommelzeef en de takkenvanger geraakt komt in de composteerhal terecht. Daar zal het materiaal gedurende vijf weken blijven en omgevormd worden tot compost. De hal is verdeeld in twee parallel liggende straten. Elke straat is fictief ingedeeld in vijf zones. Als het GFT binnenkomt, zorgt een vulbrug ervoor dat de eerste zone van straat 1 en straat 2 om de beurt gevuld wordt met GFT. Een keer in de week wordt de compost gekeerd en verplaatst naar de volgende zone. Op die manier heeft het materiaal na vijf weken de vijf sectoren doorlopen en is de compost klaar voor de nabewerkingsfase. Het omzetten - waarbij het materiaal van de ene zone naar de andere verplaatst wordt - gebeurt gedurende de nacht. Het afgraven - dat is het verplaatsen van de compost in de laatste zone naar de narijpingshal - gebeurt overdag.
Om de bacteriën te helpen om het GFT om te zetten in compost, is het belangrijk dat de hal onderworpen is aan de juiste temperatuur en vochtigheidsgraad en dat er voldoende ventilatie is. Dit wordt nauwgezet door de mensen in de controlekamer in de gaten gehouden. Er wordt getracht om de temperatuur van de compost op 55 °C te houden. Bij deze temperatuur kunnen de aërobe compostbacteriën het best hun werk doen. Speciale ventilatoren zorgen ervoor dat de temperatuur constant blijft en dat er belucht kan worden. Wanneer het te warm is in de compost, wordt gebruik gemaakt van buitenlucht. Bij een te lage temperatuur daarentegen wordt binnenlucht van de hal gebruikt. De compost wordt regelmatig bevochtigd met het opgevangen percolaat, het condensaat - dat ontstaat omdat de binnenlucht in de hal warmer is dan de buitenlucht - regenwater uit de vijver en mocht dat niet volstaan, leidingwater. De lucht in de composteerhal is gemiddeld 45 °C en heeft een vochtigheid van 100 %.
De lucht kan tijdens dit proces kan een aantal geurtjes opdoen. Deze lucht wordt afgezogen en via een ventilatiesysteem door een filterbed van de biofilters gestuurd. De natuurlijke organismen in het biofiltermateriaal zuiveren de lucht van de meest kwalijke geurtjes. EcoWerf beschikt over vier grote biofilters van elk ongeveer 300 m³ die de lucht van de composteerhal zuiveren.
Na het afgraven komt de compost via een transportband in de nabewerking terecht. Het materiaal komt dan in een sterrenzeef terecht (bestaat uit verschillende assen met staafjes, te vergelijken met tandwieltjes). De grote stukken rollen gewoon over deze zeef, het fijnere materiaal valt tussen de sterretjes op een onderliggende transportband.
- de grote stukken die niet door de sterrenzeef vallen, vormen de grove fractie of afvalfractie en wordt afgevoerd. Uit de grove fractie wordt wel het grootste deel plastic uitgehaald: dit wordt - terwijl het materiaal over de eerste sterrenzeef loopt - afgezogen met een windzifter en gaat naar een centrifugaal filter. De plastics worden in een gesloten container opgevangen. Momenteel wordt dit plastic afval mee afgevoerd (huisvuil) maar in de toekomst kan bekeken worden of deze fractie zuiver genoeg is om in te zetten in de recyclagesector.
- De kleine stukken vallen door de sterrenzeef op een andere transportband en worden naar een fijnere sterrenzeef gebracht. Hier gebeurt weer hetzelfde: het grofste materiaal rolt over de zeef en vormt het 'ent- en structuurmateriaal', het fijne materiaal valt door de zeef en vormt de compost.
- Ent- en structuurmateriaal: veelal takjes en materiaal dat nog niet gecomposteerd is en een langere tijd nodig heeft om te composteren, maar dat tegelijkertijd heel nuttig is in het composteringsproces. Dit materiaal komt eerst op een band waarvan de helling regelbaar is: het doel hiervan is alle rollende materialen (stenen, ...) uit het ent- en structuurmateriaal te verwijderen. De stenen rollen van de band af in een container. Het ent- en structuurmateriaal wordt terug via de stortbunker in de GFT-hal gebracht. Indien er te weinig structuurmateriaal uit de hal komt, worden verse houtsnippers toegevoegd aan het GFT.
- Compost: het fijne materiaal dat door de tweede sterrenzeef valt, is compost die nog moet uitrijpen in de narijpingshal.
De compost wordt naar de narijpingshal gebracht waar hij nog een vijftal weken blijft liggen. Vroeger was deze plaats niet overdekt waardoor er onkruidzaden in de compost kwamen en waardoor de buurt geurhinder ondervond. Nu heeft de compost een dak boven zijn hoofd: de totale oppervlakte bedraagt 6100 m². De grillige vorm van de hal is te wijten aan de nabijheid van twee spoorwegen.
Eén keer in de week wordt de compost omgezet. Ook deze plaats is voorzien van beluchtingskanalen om het materiaal van de nodige lucht te voorzien. Elke week worden stalen genomen om de kwaliteit te onderzoeken. Compost wordt soms afgekeurd omdat hij nog niet rijp genoeg is. In dat geval wordt de narijpingsfase verlengd. De kwaliteitsnormen liggen hoog en de controles zijn zeer streng. Onze compost beschikt over het Vlaco-label, hetgeen inhoudt dat aan de hoogste kwaliteitsnormen voldaan is wat een extra garantie biedt inzake samenstelling. (Enkele Vlaco-normen: vrij van kiemkrachtige zaden, minder dan 2% steentjes, minder dan 1% zichtbare verontreiniging, droge stof moet groter zijn dan 55%, moet voor meer dan 16% aan organische stoffen bevatten, richtlijnen over de rottingsgraad en zware metalen enz)
Het proces van GFT naar compost neemt dus minimum tien weken in beslag: vijf weken in de composteerhal en vijf weken in de narijpingshal. Van 1000 kg GFT kan EcoWerf 300 kg compost maken. Het materiaalverlies is deels te wijten aan het verteringsproces en het afscheiden van materialen die niet in de composteerhal thuishoren (plastic, ijzer, steentjes,...: in totaal maximum 5%). Vooral vocht gaat verloren tijdens het ganse proces
In augustus 1996 werd gestart met de verkoop van compost.
Gips
Gips wordt naar Celis in Lubbeek en Roelants in Lubbeek afgevoerd en wordt gestort op categorie II stortplaatsen. Deze stortplaatsen zijn extra beveiligd tegen uitloging.
Hol glas
Het hol glas ingezameld op de containerparken en in de glasbollen wordt kleurgescheiden afgevoerd naar GRL (Glas Recycling Lummen).
Hier worden zowel manueel als machinaal de onzuiverheden (porselein, keramiek, ...) verwijderd. Het is zeer belangrijk de kleine stukjes onzuiverheden te verwijderen aangezien deze voor problemen kunnen zorgen bij het vormen van nieuw glas. Gooi dus nooit porselein, keramiek, vuurbestendig glas ... in de glasbollen! Op de foto hiernaast zie je wat de gevolgen zijn.
De zuivere glasscherven worden naar een fabriek in Nederland (Rexam) gebracht om er nieuw glas van te maken. De scherven worden gesmolten en er worden nieuwe grondstoffen toegevoegd. Zo kan dit vloeibaar geheel in vormen gegoten worden om nieuwe flessen, bokalen, ... te maken.
Weetje : 1 kg glasscherven spaart ongeveer 1,2 kg aan natuurlijke grondstoffen uit. Wit glas kan enkel gemaakt worden van zuiver witte glasscherven, van gekleurde glasscherven wordt opnieuw gekleurd glas gemaakt.
Voor meer info zie http://www.grl.be/.
Vlak glas
Aangezien vlak glas (spiegelglas, ruiten, ...) een andere samenstelling heeft dan hol glas (flessen, bokalen, flacons) wordt het ook op een andere manier verwerkt.
Het vlak glas komt terecht bij GRL (Glas Recycling Lummen). Vandaar gaat het o.a. naar PITTSBURGH CORNING EUROPE in Tessenderlo. Hier word gerecycleerd vlak glas gebruikt in de productie van "foamglas" (cellenglasisolatie). Foamglas wordt onder meer toegepast in de bouwindustrie, zowel in nieuwbouw als in renovatie.
Meer info vind je op http://www.grl.be/ of http://www.foamglas.be/.
Gras en bladeren
Deze fractie, die op de containerparken wordt ingezameld, wordt naar de composteerinstallatie van EcoWerf gebracht en samen met het GFT verwerkt tot compost.
Grof vuil
Het grof vuil wordt naar de verbrandingsinstallatie met energierecuperatie van Indaver (Beveren) gebracht, waar het door een breker verkleind wordt alvorens in de verbrandingsoven terecht te komen.
Meer info vind je op http://www.indaver.be/.
Herbruikbare goederen
Herbruikbare goederen worden door de Kringwinkels (SPIT of Hageland) aan huis opgehaald. Je kan herbruikbare goederen ook kwijt op het containerpark of bij een inzamelcentrum van de Kringwinkels.
Goederen in perfecte staat worden rechtstreeks in de Kringwinkel aan een lage prijs aangeboden. Andere toestellen ondergaan een kleine herstelling. Op deze manier vermijd je dat jouw afgedankte maar nog bruikbare voorwerpen op de afvalberg komen.
Huisvuil
De vrachtwagens die huisvuil ophalen, storten het afval in de stortbunkers op de site van EcoWerf. Daar wordt het overgeladen op grote vrachtwagens die het naar de verbrandingsinstallatie van Indaver (Beveren) brengen. Hier zijn 3 ovenlijnen. Uit de beschikbare warmte van 2 ovenlijnen wordt elektriciteit geproduceerd, genoeg om 65.000 gezinnen van stroom te voorzien. De warmte van de derde ovenlijn wordt omgezet in stoom die rechtstreeks aan bedrijven geleverd wordt.
In de stortbunkers van Indaver wordt huisvuil en gebroken grof vuil gemengd. De kraanoperator vult de voedingstrechters van de ovens. Van hieruit valt het afval op duw- en doseringstafels die het afval verdelen over bewegende verbrandingsroosters. De thermische verwerking gebeurt bij temperaturen tussen 850 en 1000 °C en verloopt met een maximale energierecuperatie. De warmte wordt door de stoomketel gevoerd. De rookgassen stromen vanuit de stoomketel naar de halfnatte rookgasreinigingsinstallatie: hier worden o.a. zware metalen en restdioxines opgevangen. In de natte wassing die daarop volgt, worden o.a. SO2 en zware metalen geabsorbeerd.
De samenstelling van de rookgassen die de schoorsteen verlaten, beantwoordt aan de strenge Europese normen. Continue metingen van de emissieparameters en dioxinebemonsteringen garanderen dat.
Voor meer info bezoek http://www.indaver.be/.
Keramiek
Het ingezameld keramiek wordt gerecycleerd tot bouwgranulaten.
KGA (Klein Gevaarlijk Afval)
KGA bevat een heel gamma van afvalproducten. Sita Recycling Services zamelt deze in en zorgt voor de verwerking.
Uit de meeste materialen ingezameld bij het KGA worden nuttige stoffen gehaald (bvb. kwik uit tl-lampen, zilver uit fotochemicaliën en röntgenfoto's, lood uit auto-accu's, metaal uit vervallen brandblusapparaten, ...) en hergebruikt.
De niet nuttige onderdelen worden verbrand in een speciale verbrandingsoven (op hogere temperatuur dan het huisvuil) met energierecuperatie.
Wist je dat van frituurvet, vloerzeep, schoensmeer,... biodiesel gemaakt werd?
Kurk
Kurk wordt naar Le Petit Liège in Limbourg afgevoerd.
De kurk wordt vermalen, gegranuleerd en als biologisch isolatiemateriaal gebruikt, in natuurlijke staat of opgewarmd. Als de kurk verwarmd wordt, zet hij uit. Indien hij onder druk verwarmd wordt, worden de eigen sappen vrijgemaakt en kunnen de verschillende granules een plaat vormen.
Oude metalen
De oude metalen worden afgevoerd naar 's Jongers in Werchter en Lion in Wilsele. Het schroot wordt hersmolten en gebruikt in nieuwe metaaltoepassingen.
Papier en karton
Het ingezameld papier en karton wordt overgeslagen op de site van EcoWerf. Van hieruit wordt het in grote vrachtwagens naar Vlar-papier in Tisselt gebracht.
Het papier/karton wordt hier gesorteerd. Dit sorteren gebeurt deels manueel, deels machinaal met automatische papier- en kartonscheiders.
Kwaliteitsvol papier zoals witte en gekleurde archieven, listings, ...wordt gescheiden en rechtstreeks in balen geperst. De rest van het gezuiverde papier gaat via een transportband naar een shredder. In functie van de eisen van de industrie verkleint de shredder het papier. Het gesorteerde en in balen geperste papier en karton wordt door de balenpers van de productiehal in de stockagehal geduwd, waar de balen worden opgeslagen per soort.
Een gedeelte van het gerecupereerde papier wordt na de sortering gebruikt als grondstof voor de recyclage tot magazine- en krantenpapier in de papierfabriek van StoraEnso in Langerbrugge. VLAR Papier exporteert ook een deel van het gezuiverde en gesorteerde papier en karton. De producten vinden een afzetmarkt in de buurlanden van België en in het Verre Oosten.
StoraEnso beschikt over twee machines die tegen een hoge snelheid papier produceren: één machine voor krantenpapier en één voor magazinepapier. De papierkwaliteit van StoraEnso is gebaseerd op het gebruik van gerecycleerde en natuurlijke vezels.
De gerecycleerde vezels afkomstig uit ontinktingsmateriaal (gesorteerde kranten en tijdschriften) zijn de voornaamste grondstof. StoraEnso verwerkt het materiaal tot pulp, zuivert, ontinkt en reinigt het. De gedoseerde, verdunde en gezuiverde grondstoffen komen in de oploopkast terecht, die een dunne laag gelijkmatig verdeelt over de breedte van de machine. Zo vormen de grondstoffen een papierbaan die tegen een zeer hoog tempo wordt ontwaterd in de zeef, pers- en droogpartij. Na de droogpartij wordt de papierbaan glad en glanzend gemaakt door druk, temperatuur, stoom en wrijving gelijktijdig te laten inwerken op het papier. De papierbaan wordt opgerold en daarna op maat versneden. Zo vertrekken ze naar talrijke drukkerijen.
Voor de productie van krantenpapier wordt momenteel 100 % gerecycleerde vezels ingezet, voor de productie van tijdschriftenpapier bedraagt dit momenteel meer dan 50%.
Ga naar http://www.indaver.be/ voor meer informatie.
Piepschuim
Het zuivere en witte piepschuim dat op een aantal containerparken wordt ingezameld, wordt naar FIM te Westerlo afgevoerd.
Het piepschuim wordt gemalen in een speciaal daarvoor ontwikkelde maalmachine. Voor een goede werking van deze machine is het heel belangrijk dat er geen vaste materialen (cement, metalen, ...) tussen het piepschuim zitten. De eerste keer wordt het piepschuim voorverbrokkeld waarna het een tweede keer gemalen wordt naar de gewenste parelgrootte, afhankelijk voor welk product de grondstoffen moet dienen. Als de platen gemalen zijn worden de fijne isolatieparels opgeslagen in een bunker tot men ze gaat verwerken tot een volwaardige isolatiemortel, die kan gebruikt worden voor het isoleren van vloeren en platte daken.
Meer info op http://www.fim.be/
PMD (Plastic flessen en flacons, Metalen verpakkingen en Drankkartons)
PMD wordt overgeslagen in Kampenhout en gaat van daar in grote vrachtwagens naar Indaver in Willebroek. Hier wordt het gesorteerd in 8 fracties:
- PE
- heldere PET
- blauwe PET
- groene PET
- HDPE
- blik
- aluminium
- drankkartons
Het zuiveringsproces bestaat uit een aantal machinale en manuele fasen. De uitgesorteerde fracties worden in balen of in bulk afgevoerd voor verwerking. Het zijn waardevolle grondstoffen voor de recyclage-industrie.
Nadat de vrachtwagens de PMD-zakken gestort hebben in de ontvangsthal, gaat het PMD-afval door een automatische zakkenscheurder die de zakken openscheurt en de inhoud ervan op een transportband verdeelt. Vervolgens wordt de stroom afval een trommelzeef binnengeleid waar het opgesplitst wordt in 3 fracties.
Een trilgoot verdeelt het PMD-afval gelijkmatig over de transportband die het naar de windzifter voert. Dit is een soort afzuigkap die het lichtste materiaal, zoals papierresten en plastieken zakjes, uit de PMD-stroom zuigt.
Na de windzifter gaat het PMD-afval langs een overbandmagneet die het metaal afscheidt. Van daar voert een transportband het metaal naar een container waar het metaal platgedrukt wordt met een soort pletwals.
Daarna wordt de PMD-stroom door een 'autosort' gevoerd. Op basis van infrarood licht detecteert deze installatie de drankkartons in de PMD-stroom. De drankkartons worden met perslucht weggeblazen en naar de sorteerhal gevoerd waar nog een manuele correctie gebeurt.
De non-ferroscheider wekt in non-ferrometalen zoals aluminium zgn. 'foucaultstromen' op die deze materialen doen wegspringen uit de rest van het PMD-afval. Een transportband brengt de fractie naar de sorteerhal waar een eventuele manuele fijnsortering gebeurt.
De PMD-stroom die daarna nog overblijft bevat PET-flessen en HDPE- flessen en flacons. Deze stroom wordt in de sorteerhal manueel verder uitgesorteerd in witte en gekleurde PET-flessen. Het residu wordt thermisch verwerkt met terugwinning van energie.
De uitgesorteerde fracties, behalve het ferro en non-ferro (blik, aluminium, spuitbussen,...), worden in balen geperst.
PET-flessen: worden vermalen, gewassen en tot schilfers verwerkt. Deze worden gebruikt nij het maken van tapijten, mutsen, fleece-truien, vullingen van slaapzakken, ...
HDPE: wordt vermalen, gewassen en tot korrels verwerkt. Deze worden gebruikt om plastic opbergbakken, kisten, manden, kabelkokers, palletten, buizen, ... te maken.
blik : in de staalfabriek wordt het blik aan gietijzer toegevoegd om nieuw staal te maken (kan soms tot 100 % schroot gaan!). Daarna wordt het staal in blokken of cilinders gegoten, die na het walsen omgevormd worden tot folie. En met die staalfolie worden conservenblikken, onderdelen van auto's en gebouwen en elektrische apparaten, ... gemaakt.
Aluminium: na het verwijderen van onzuiverheden worden de aluminiumverpakkingen gesmolten. Gerecycleerd aluminium wordt gebruikt voor nieuwe verpakkingen, maar ook in de bouw- en transportsector wordt het verwerkt.
Drankkartons: in het recyclagebedrijf worden ze tot pulp herwerkt. Hierbij komen de vezels (van de kartonlaag) los van het aluminium en polyethyleen. De vezels zijn van hoge kwaliteit en worden gebruikt bij de productie van huishoudpapier, kaftpapier, papieren zakken, sterk kantoor, eierdozen, ... Het polyethyleen wordt o.a. nuttig gebruikt in cementfabrieken. Het aluminium wordt hier gebruikt als katalysator bij de productie van cement. Maar PE kan ook tot korrels herwerkt worden die voor verschillende producten in stevige kunststof gebruikt worden.
Enkele leuke cijfers:
670 gerecycleerde blikjes = 1 fiets,
55 gerecycleerde plastic flessen = 1 slaapzak
10 drankkartons = 1 puzzel
Voor meer info zie http://www.fostplus.be/ of http://www.indaver.be/.
Sloophout
Het ingezamelde sloophout wordt naar De Coninck in Veltem en Van Gansewinkel in Kampenhout gebracht.
Hier wordt het hout gesorteerd, verhakseld of gebroken totdat het hout bruikbaar is als grondstof voor de houtvezelplatenindustrie. Het onbruikbare houtafval wordt aangewend als energiebron.
Snoeihout
Het snoeihout dat op de containerparken wordt ingezameld, wordt ter plaatse versnipperd. Een deeltje hiervan gaat naar de composteerinstallatie van EcoWerf. Particulieren kunnen gratis houtsnippers komen afhalen op het containerpark. Vanaf 15 m³ levert EcoWerf houtsnippers gratis aan huis.
Het snoeihout dat huis-aan-huis wordt opgehaald, wordt naar de groencompostering De Winter in Herent afgevoerd waar er groencompost van gemaakt wordt.
Steenafval
Het steenafval wordt naar Celis in Lubbeek, Recom in Geetbets, VBA in Boortmeerbeek, Roelants in Lubbeek, DSV in Aarschot en De Coninck in Veltem afgevoerd.
Het steenafval wordt gebroken tot puin en kan zo terug gebruikt worden bij wegenwerken, aanleg van parkings...
Textiel
Het ingezamelde textiel (via containerparken en containers langs de straatkant) komt bij de kringwinkels SPIT of Hageland terecht. Van het ingezamelde textiel wordt een groot deel in de kringwinkels verkocht. Het overige gaat naar een aantal opkopers die het textiel verder uitsorteren. Een gedeelte wordt dan verkocht, veelal in Afrika, een gedeelte gaat naar lompenverwerkers.
Voor de Kringwinkels is het kledingatelier een van de belangrijkste ateliers, zowel qua inkomsten als qua tewerkstelling.
Laatste aanpassing: 21/08/2010
EcoWerft aan
Momenteel zijn we op zoek naar:Ophaalkalender
Raadpleeg de ophaalkalender online.Sorteertip
Ga samen met Valorfrit de strijd aan tegen de olie- en vetspoken en breng je gebruikte frituurolie of –vet en fondueolie gratis naar het containerpark.Bekijk de sorteerwijzer